XSG型快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的特點

1、蒸發(fā)強度高、生產(chǎn)能力大

　　從160余種實物干燥應(yīng)用來看，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的蒸發(fā)強度為106~1100Kg /m?h。在相同條件下，其生產(chǎn)能力為流化床干燥機的5倍。

2、適用范圍廣，產(chǎn)品質(zhì)量好

　　濕物料允許含水量為5~85％，干品含水量為0.1~10％，粒度在40~400目之間任意調(diào)節(jié)。可保證不同產(chǎn)品的質(zhì)量指標，如食品的色、味，染料的色光、強度、溶解度等。

3、節(jié)約能源

　　一噸產(chǎn)品的蒸汽耗量比流化床干燥機低3倍，比普通型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機低1.5倍，電耗比流化床干燥機低1.7倍。

4、系統(tǒng)密閉，沒有物料損失，消除環(huán)境污染

　　干燥機在負壓下操作，物料在干燥機內(nèi)同時完成粉碎、分散、干燥、分級等處理過程，干品不需粉碎，達到一機多用。

5、消除膏狀物料的粘壁

　　干燥氣體在干燥桶體內(nèi)形成強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖涮作用，消除粘壁。

6、該機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作人員少，勞動強度低，容易操作。

7、在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。

8、該機配備了特殊的加料器，解決了濾餅物料的架橋和堵塞問題，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入到干燥機內(nèi)，解決了膏狀物料難以進料的難題。

9、干燥機關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控參數(shù)述可調(diào)，以調(diào)整物料停留時間，適應(yīng)多種干燥的需要。

10、該機與普通型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機相比，具有內(nèi)部構(gòu)件設(shè)計更為合理的特點，且安裝更為容易、維修更為方便。具有技術(shù)上的可行性、先進性和實用性。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作原理

1、熱空氣由底部沿切線進入干燥室，產(chǎn)生螺旋上升氣流，形成較強的離心力。漿料在旋轉(zhuǎn)氣流和離心力作用下甩向器壁，受到碰撞、摩擦、剪切而被粉碎微?；_到增速干燥。

2、干燥機底部采用了內(nèi)倒錐體與圓桶構(gòu)成上大下小的截面積，與之對應(yīng)的氣流速度形成了上小下大的速度分布，與顆粒下大上小相匹配，有些大顆粒若未得到完全干燥和粉碎，則在落到靠近底部時，就會被高速氣流重新吹上去，再次經(jīng)過粉碎與干燥。而已經(jīng)干燥的細小顆粒由上被氣流帶出，這樣使每個粒子都能達到均勻干燥的目的。

3、在干燥機的下部設(shè)置有多層刮板型攪拌器，物料在這個區(qū)域內(nèi)不斷被強制攪拌粉碎，使單位體積的表面積不斷擴大，使物料不斷的得到干燥、粉碎，直到脫離床層。

4、該機上部裝有分級器，干燥的干粉隨同熱空氣經(jīng)分級后帶出機外，部分未完全干燥的顆粒，由于密度大，螺旋運動半徑大于分級器內(nèi)經(jīng)，因而它被擋在機內(nèi)繼續(xù)粉碎和干燥。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機結(jié)構(gòu)

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：

　　粉碎干燥室是一內(nèi)桶體和夾套、底部為倒錐形的容器，桶體與床底形成環(huán)形縫隙；在干燥室中心垂直安裝有攪拌器，設(shè)置加料管，并有物料流裝置；淘析環(huán)在干燥室與分級室的連接處；分級室開設(shè)有物料出口；干燥機的底部有一熱空氣入口，中部設(shè)有加料口。