膨化飼料事業(yè)部

二、產(chǎn)品介紹（僅以200kw膨化機和240干燥機為例，其余機型與之類似）

1、DCSP200型雙螺桿濕法膨化機
 1）設備性能參數(shù)：
 螺旋長徑比20 ：1，可生產(chǎn)多種規(guī)格（∮0.8 mm ~ 20.0mm）的高檔浮性膨化水產(chǎn)飼料，可生產(chǎn)石斑、鱘魚和大菱鲆等高檔速沉緩沉飼料，可生產(chǎn)小龍蝦等速沉飼料，可生產(chǎn)加州鱸類高檔水產(chǎn)膨化飼料。產(chǎn)品顆粒均勻，外觀質(zhì)量好；浮性飼料浮水率100%，4號28蛋白草魚料時產(chǎn)5.5噸，中號加州鱸料時產(chǎn)5噸，水中穩(wěn)定性不低于24小時；沉性飼料沉水率100%，中號石斑時產(chǎn)4噸，2號小龍蝦時產(chǎn)3.5噸，水中穩(wěn)定性不低于24小時（油脂含量7%以內(nèi)）； 

 2）結(jié)構(gòu)組成：DCSP200型雙螺桿濕法擠壓膨化機由不銹鋼平底倉、不銹鋼219喂料絞龍、不銹鋼330雙差調(diào)質(zhì)器、膨化機主機、460切粒系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及水汽添加系統(tǒng)組成。
 3）主機特性：
 A．主電機、聯(lián)軸器和齒輪箱構(gòu)成傳動系統(tǒng)。主電機為國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)變頻電機。C型齒輪箱為我公司第五代產(chǎn)品，采用直聯(lián)式，經(jīng)過優(yōu)化設計，傳動效率高，使用壽命長，正常狀況下使用5年無故障并質(zhì)保1年。每工作一個年度用戶自檢維護，更換機油和油封。
 B．機筒、螺桿元件和模具構(gòu)成擠壓系統(tǒng)。機筒為合金鋼鍛件加工，機筒內(nèi)部設有加熱或冷卻載體的循環(huán)通道，可依照物料的不同，調(diào)節(jié)膨化腔體內(nèi)部的溫度。通過機筒上的閥門可向其內(nèi)添加蒸汽、水份、油脂等汽液物質(zhì)，減輕螺旋與襯套的磨損，并滿足生產(chǎn)的要求。螺旋、捏合片等螺桿元件、各類模具及機筒襯套等皆由高耐磨合金鋼經(jīng)熱處理、精密加工而成，具有利于出料、耐磨、抗腐蝕、使用壽命長等優(yōu)點。其中內(nèi)套正常使用壽命高達8000小時，螺旋正常使用壽命達4000小時。
 C．手動三通配合調(diào)質(zhì)器和擠壓機的正常工作，當DDC調(diào)質(zhì)器中物料還沒有完全調(diào)質(zhì)合格時，可以通過手動三通將物料先排出機外，當調(diào)質(zhì)參數(shù)調(diào)整完畢后，撥動手動三通則可以將物料送入膨化機擠壓腔體內(nèi)。操作簡便，減少廢料。
 D．原料適用性廣。市場原料價格波動較大時，可適當調(diào)整原料配比，替代原料可選范圍廣。
 E．產(chǎn)品類型多。可生產(chǎn)0.8-20㎜之間的各種形狀的均勻顆粒飼料且無粉末產(chǎn)生。同一種原料通過調(diào)整水份、溫度、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)及更換模具和刀具可得到不同的產(chǎn)品，可以生產(chǎn)浮水性顆粒飼料和各種形狀的寵物食品；生產(chǎn)的飼料原料配方油脂含量可達15 %以上，且不影響膨化效果。
 4）附屬系統(tǒng)特性：
 A．平底倉的主要作用是防止物料結(jié)拱，穩(wěn)定料壓，保證供料的均勻連續(xù)。工作時依靠減速電機帶動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連續(xù)轉(zhuǎn)動，破壞物料結(jié)拱條件，從而達到穩(wěn)定連續(xù)供料的目的。
 B．螺旋喂料器是一個定量加料機構(gòu)，傳動減速機配有變頻電機，通過變頻器調(diào)節(jié)螺旋軸的轉(zhuǎn)速達到控制喂料量的目的。
 C．雙軸差速調(diào)質(zhì)器是一種固、液、汽三相物質(zhì)相混合的特殊容器，主要是添加適量的蒸汽和水與粉狀原料進行充分的混合，將原料中的淀粉熟化并為雙螺桿膨化機的擠壓提供潤滑作用，減少擠壓部件的磨損。一般調(diào)質(zhì)后的物料溫度應達到90℃～95℃才能保證較好的熟化效果。除了添加蒸汽外，調(diào)質(zhì)器還配有水、油脂添加口，在這些添加口中，可以根據(jù)實際需要加入各種液體營養(yǎng)成分來滿足配方的要求。調(diào)質(zhì)器分為左右兩半圓形筒體，兩半圓形筒體直徑大小不同，轉(zhuǎn)速不同，配合以特殊角度排布的槳葉片，可以使得物料在調(diào)質(zhì)器中停留大約１～２分鐘，有了足夠的滯留時間，物料就能夠獲得較好的熟化效果。
 D．切粒系統(tǒng)主要由切刀、刀架、刀座、罩殼、電機、調(diào)整機構(gòu)等組成，通過調(diào)節(jié)電機的工作頻率來調(diào)整切刀的轉(zhuǎn)速，從而控制成品的厚度。
 E．管路系統(tǒng)分為調(diào)質(zhì)器的水、汽管路系統(tǒng)和擠壓系統(tǒng)的水、汽管路系統(tǒng)，不包括擠壓膨化系統(tǒng)的輔助減壓、蒸汽計量部分。擠壓系統(tǒng)的蒸汽加熱功能和水冷卻功能通過三通閥來選擇開啟轉(zhuǎn)換，用以滿足生產(chǎn)各種水產(chǎn)飼料的加工要求。

5）設備外形尺寸：DCSP160型雙螺桿加壓膨化機
 （長×寬×高） 8.5×1.4×5.9米；

6）設備運行特點：
 運行噪音??；切刀更換迅速且不用重新啟動；更換及調(diào)整螺旋不用拆卸筒體；開機廢料極少。
 7）易損件目錄及制造廠商

8）動力配置情況

2、DCDH 240/6×2型環(huán)流式干燥機

1）、設備介紹
 單機產(chǎn)量、單位能耗和產(chǎn)品水份不均勻度是衡量干燥設備的三個核心指標。2006年以來，我們生產(chǎn)的DCDH系列帶式環(huán)流干燥機極低的能耗、微小的水分差異，被飼料廠廣泛接受。多年來，經(jīng)過不斷的技術(shù)升級之后能耗進一步降低，運行更加穩(wěn)定。

2）、設備結(jié)構(gòu)、性能及參數(shù)
 1）設備性能參數(shù)

2）結(jié)構(gòu)組成：DCDH 240/6×2型環(huán)流式干燥機由布料裝置、干燥箱體、鏈網(wǎng)輸送系統(tǒng)、蒸汽換熱系統(tǒng)、排濕風網(wǎng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。
 3）各系統(tǒng)功能特性：
 A．布料裝置：由不銹鋼布料器和傳動系統(tǒng)組成，能保證物料均勻的攤布在干燥機輸送帶上，且分布范圍可調(diào)，不會使?jié)裎锪袭a(chǎn)生粘結(jié)，給料量滿足干燥機的產(chǎn)能需要。布料管擺動時在水平線上的投影為等速移動，料層厚度小于70mm時料層厚度差不大于5mm，料層厚度大于70mm時料層厚度差不大于最厚料層處的５%，從而保證了產(chǎn)品水份的均勻度。
 B．干燥箱體，是承載各個系統(tǒng)部件的基礎部件，分為頭倉、尾倉、干燥室、換熱室和左右循環(huán)風道。在換熱室加熱的空氣從一側(cè)風道進入干燥室內(nèi)，穿越料層、傳熱傳質(zhì)后進入另一邊的風道，一部分的持水空氣被排出，大部分的熱空氣在干燥室和換熱室內(nèi)不斷循環(huán)，并通過風門補充新鮮空氣，以補充被排掉的高濕空氣。箱體外表面經(jīng)過特別的保溫處理，即使箱體內(nèi)部溫度超過100℃保溫部位的外表面溫度與環(huán)境溫度溫差也不超過15℃，******限度的減小散熱損失，極大地提高了熱效率。
 C．鏈網(wǎng)輸送系統(tǒng)，物料輸送速度可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍可達1 : 10，可隨意控制物料干燥時間。輸送帶為聚酯材料，受熱后收縮，保證了網(wǎng)面平整、物料料層厚度一致。如果是易產(chǎn)生粉塵的物料，干燥機在運行中會有少量粉塵掉入箱體底部，對于這部分粉塵，由專用清掃器將粉塵清理至位于尾倉的廢料絞龍，然后由絞龍輸送機排出機外。
 D．蒸汽換熱系統(tǒng)，是提供干燥物料所需熱能的最重要的分系統(tǒng)。由循環(huán)風機、蒸汽散熱器、蒸汽流量調(diào)節(jié)閥、溫控儀表、溫度傳感器、疏水閥、截止閥等輔助閥門及蒸汽管道組成，溫度范圍為40 ~140℃，溫度控制精度為±２℃，可適應含水份不同的物料的干燥和實現(xiàn)一定的干燥效率及熱能利用率。
 E．排濕風網(wǎng)系統(tǒng)，由排濕風機、旋風除塵器、排風管道和排料關(guān)風機組成，風機是該系統(tǒng)的核心部件，設計蒸發(fā)量和設備性能決定了排濕風機風量，風網(wǎng)系統(tǒng)的阻力決定了風機的全壓。
 4）核心技術(shù)指標的保證措施：
 A．能耗的保障措施：
 a.分別在蒸汽管路和散熱器上優(yōu)化設計以提高蒸汽換熱效率，如增加輔助疏水系統(tǒng)以提高蒸汽品質(zhì)，回收利用二次蒸汽等；
 b.設備外側(cè)加裝保溫層減少散熱損失；
 c.箱體內(nèi)部換熱，熱風循環(huán)利用；
 d.加裝調(diào)風閥調(diào)節(jié)進風量和廢氣排放量，提高廢氣露點溫度；
 e.減小各連接處的間隙、鏈網(wǎng)和設備間用活動擋風板以減小漏風、竄風現(xiàn)象；
 B．干燥不均勻度的保障措施：
 a.風機和散熱器置于換熱段兩側(cè)，中間形成足夠的空間，空氣經(jīng)加熱后在空腔中混流達到溫度均一，然后通過風機等量分配到各干燥段，保證了各個干燥段的熱量均勻；
 b.干燥室分為前后兩個容積相等的部分，兩部分風的走向和布置是完全對稱的，在整個干燥過程中，干燥介質(zhì)和任意一處物料之間的熱量、質(zhì)量的傳遞幾乎一致，因而能獲得理想的干燥均勻度，保證了產(chǎn)品水份的均勻度；
 c.采用多層網(wǎng)干燥，物料從上層網(wǎng)帶落入下層網(wǎng)帶時表面得到更新；
 d.優(yōu)化設計喂料裝置，使料層厚度偏差最小化。

5）動力配置情況

3、設備外形及尺寸

4、易損件目錄及制造廠商